次のような疑問に遭遇したことはありますか? ドリルはどのように作られるのですか? ドリル加工ではどのような問題が発生しますか? ビットの材質とその特性について教えてください。 ドリルが失敗したらどうしますか？...

1 プロセス

1.1 プロセス

設計されたビットの径と全長に応じて、合金ロッドカッターやワイヤーカット装置を使用して定長加工が可能です。

固定長のカットロッドの 2 つの平らな端は、ハンドツールグラインダーで使用できます。

合金棒の研削端面に面取りや穴開け加工を施し、ビットの外径やシャンクを研削する準備をします。 円筒研削治具がポジかネガかにより異なります。

ドリル外径、キャビテーション部外径、シャンク部を高精度円筒研削盤で加工し、円筒径、円振れ、表面仕上げなどの設計要求を満たします。

数値制御研削盤での加工効率を向上させるために、数値制御研削盤を合金棒材に適用する前にドリル先端の面取りを行うことができます。 たとえば、面取り角度を使用して 142° まで粗研削することができます。

面取り後の合金棒材を洗浄し、数値制御研削盤の工程に移します。 ビットの各部は5軸数値制御研削盤で加工されています。

ドリルビットのシンクのサイズと表面仕上げを改善する必要がある場合は、ウールホイールで研磨して、第 5 ステップの前後に歓迎します。 この場合、さらに多くのステップで処理する必要があります。

会社のブランドとビットのサイズに基づいたものがある場合は、レーザーでマーキングします。

❾ 彫刻ビットをパックし、専門の塗装会社に納品して塗装します

ノート：

1. ドリルチップのスロット、スパイラルまたはストレートの溝など、このステップにはエッジの周囲のネガ面取りも含まれます。 次に、ドリルチップのバックラッシ部分とドリルチップの角度部分を含む、ドリルチップの刃先を機械加工します。 その後、バイト刃先の後方部分を一定量の落とし込み加工を施し、ビット刃先の外径部とワーク穴壁との接触面を一定の比率に制御します。

2. ドリル先端のネガ面取り刃の加工は、CNC研削盤加工と手作業加工に分かれており、各工場の工程によって異なります。

1.2 処理の問題

外周研削でビットの外側を加工する場合は、治具の無効に注意し、合金棒を十分に冷却してください。 ドリル先端の外径を測定する習慣をつけましょう。

ドリルはCNCグラインダーで加工されました。 工具の耐用年数に影響を与える可能性のある研削のしすぎによる高温亀裂の可能性を避けるために、荒仕上げの 2 つのステップを分離する必要があります。

切削工具同士の衝突による刃先の損傷を防ぐために、合理的に設計された材料プレートを使用した工具の取り扱い。

黒くなったダイヤモンド砥石をオイルストーンで適時に切削加工します。

注：加工する材料・設備・作業条件により加工技術は異なります。 上記のプロセスの取り決めは、著者の個人的な意見を表すものであり、技術的なコミュニケーションのみを目的としています。

2. ドリル材質

2.1 ハイス鋼

高速度鋼 (HSS) は、高硬度、高耐摩耗性、高耐熱性を備えた工具鋼の一種で、高速度工具鋼またはフロント スチールとも呼ばれ、一般に白鋼として知られています。

ハイス工具は、通常の工具よりも丈夫な一種で、工具の切断が簡単で、炭素工具鋼よりもハイス鋼の靭性、強度、耐熱性が優れており、UGプログラミングの必要性があります。Qグループ45867470の切削速度は炭素工具鋼よりも優れています（ 鉄炭素合金）はるかに高い、いわゆる高速度鋼。 超硬合金の性能はハイス鋼よりも優れており、切削速度を2～3倍向上させることができます。

特性

ハイス鋼の赤の硬度は650度に達します。

ハイス鋼は強度と靱性に優れ、鋭い切れ味を持ち、研削後の品質が安定しています。 通常、小型で複雑な切削工具の製造に使用されます。

2.2 超硬合金

超硬ビットの材質は、主に炭化タングステンとコバルトが全成分の99％を占め、その他の金属が1％含まれているため、タングステン鋼（硬質合金）と呼ばれます。 タングステン鋼は、少なくとも 1 つの金属炭化物からなる焼結複合材料です。 炭化タングステン、炭化コバルト、炭化ニオブ、炭化チタン、炭化タンタルは、タングステン鋼の一般的な成分です。 炭化物成分 (または相) の粒径は通常 0.2 ～ 10 ミクロンの範囲であり、炭化物粒子は金属結合剤を使用して結合されます。 結合金属は一般に鉄族金属であり、コバルト、ニッケルがよく使用されます。 したがって、タングステン - コバルト、タングステン - ニッケル、およびタングステン - チタノ - コバルト合金です。 タングステン鋼バイ