アルミ合金材の穴あけ加工専用ツイストドリルはどれがいいの？
Release Time:
2023-04-11
アルミニウム合金材料は、ハードウェア製造業界で非常に一般的な金属材料です。 アルミニウム合金材は実は硬度が非常に低く、加工が比較的容易です。
アルミニウム合金材料は、ハードウェア製造業界で非常に一般的な金属材料です。 アルミニウム合金材は実は硬度が非常に低く、加工が比較的容易です。 アルミニウム合金の穴あけの難しさは主に2つの点にあります。 優れたツイストドリルは、ほとんどの場合、摩耗と刃の崩壊という現象に直面します。 今日はXiaobianがアルミニウム合金部品の穴あけにどのようなツイストドリルを使用すべきかを説明します。
アルミニウム部品の加工に適したツイストドリルを見つけたい場合、最初に確認する必要があるのは、お客様の装置の用途が何であるかを確認することです。手動ドリルか機械ドリルか、よく使用されるハンドドリルはベンチドリルで、機械ドリルはよく使用されます。 CNCマシニングセンタードリリングまたはCNCボール盤、または一部の改造ボール盤。最初にドリルに使用される機器を必ず確認してください。
お互いの機器の使用を確認してから、ツイストドリルの原材料を選択できます。機械穴あけの場合は、Xiaobianが合金ドリルのタングステン鋼ドリルを使用できることを提案します。手動穴あけの場合は、高速度鋼ドリルが適しています。 、最初の機械穴あけの追求は人件費の節約であり、2番目は高速性と安定性です。ハイスドリルはさまざまな分野に適していますが、ハイスドリルの最大の欠点は硬度が低く、温度が上昇することです。 ハイス鋼の穴あけの選択、多くの場合、ハイス鋼ツイストドリルの摩耗が速くなり、合金ドリルは高硬度の耐摩耗性があります。ハイス鋼ツイストドリルでの手での穴あけは、ハイス鋼ツイストドリルの靭性が容易ではないためです。 合金ドリルビットの欠点は、靭性がなくてもろく、パンチングが少し不安定なときにナイフが飛んで折れやすいことです。
ハードウェア製造穴加工ツイストドリルの研究開発とカスタマイズに焦点を当てており、アルミニウム合金アルミニウム部品の穴あけ加工には独自の技術的理解とプロセス設計があり、アルミニウム合金の固着ナイフの切りくずの除去はほぼ毎日問い合わせを受けるのは簡単ではなく、問題は 深穴アルミ部品の加工が必要です。切りくず除去ノンスティックナイフツイストドリルは、ほとんどの場合、表では何もありませんが、実際に人々に認識させることができるのは、深穴であろうと多段ステップ穴であろうと、アルミニウムの穴あけに集中することだけです。 信頼のカスタムアルミパーツ専用ドリルを標準装備。
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