ヒンジドリルとも呼ばれる硬質合金木工穴オープナーは、一般的な電動ハンドドリル充電ドリルベンチドリル広告CNC彫刻機インパクトドリルフラットドリル機能およびその他の機械に取り付けることができ、10 mm以上の機械ドリルチャッククランプ範囲を使用できます 。

合金航空機タイプの調整可能なホールオープナー: このホールオープナーは穴あけに適しています: プラスチック木材石膏ボード 3 枚合板およびその他の材料の穴あけ作業、DIY サウンドボックスの穴撮影に広く使用されています ライト穴 木工穴 プラスチックプレートの穴は装飾の新しいツールです 業界、テーブルドリルボール盤に適しています。あらゆる種類のハンド電気ドリルも手動で使用できます（電気ドリルはありませんが、より手間がかかります）。

硬質合金木工穴あけ器は、木製品の穴あけ、球形ドア先端、引き出し先端、プラスチック製品、木材、合板プラスチックヒンジの取り付けなどに使用できます。使用するときは安全に注意してください。

製品の穴あけ加工は、ハードウェア製造において非常に一般的な加工技術であり、多くの人が穴あけ加工について独自の考えと理解を持っていますが、製品の穴あけ加工においてツイストドリルの選択に非常に悩んでいる人もいます。 ドリルの適用性を理解し、基本的に一般的な材料の穴あけは完全に克服できます。今日Xiaobianがあなたと話し合うのは、自社製品に適したツイストドリルを正しく選択する方法を教えることです。

穴あけの非常に重要な特徴は、異なる材料に応じて異なるツイストビットを選択する必要があることです。 ツイストビットは通常、高速度鋼と超硬合金の 2 つの原材料に分けられます。 ツイストビットの選択は、使用する装置と加工材料に基づいて、どの種類の原料ツイストビットを選択するかを決定する必要があります。 たとえば、一般的なハンドドリルで穴あけを行っており、加工材料がプラスチックや鉄板などの比較的加工しやすい材料の場合は、通常のハイス鋼ツイストドリルビットを選択することをお勧めします。 旋盤穴あけ装置または高精度 CNC 穴あけ、超硬ビットまたは高品質 HSS ツイストビットを優先することができます。

合金ツイストビットと高速度鋼ツイストビットの非常に重要な違いは、合金ビットは精度と同心度が高いため、高精度機械穴あけの分野により適していることです。 合金ビットの同心度要件を満たすことができるのは、高精度 CNC、数値制御、旋盤などの分野だけです。 合金ツイストビットの最大の欠点は、靭性が非常に低いことです。 手で穴を開ける場合、合金ビットの同心度を把握するのは困難です。 手で穴を開けると不安定という現象が起こります。 その場合、合金ツイストビットは十分な靭性を持たず、特にナイフが折れたり折れたりしやすくなります。

HSS ビットは合金ビットほど硬くなく、実際に一部の難削材には適していませんが、手動穴あけには合金ツイスト ビットよりも HSS ビットの方が適しています。 それほど硬くはありませんが、靭性は合金ビットよりもはるかに強力であり、HSS ツイストビットは一般にほとんどの金属材料に最適です。 ただ一部の超硬金属材料は合金ツイストドリルよりも弱いです。

自分のツイストドリルに適したものを選択したい場合は、まずドリル装置の使用がどのような種類のCNC、ハンドドリル、ベンチドリル、旋盤などの装置であるか、さらに使用方法を理解するなど、自分の条件を理解する必要があります。 ドリル装置、次に加工される製品の材質。製品の材質を知ると、適切なツイスト ドリル ビットを探しているときにメーカーから入手するのに役立ちます。

ホールオープナーを長期間正常に使用できるようにするには、ホールオープナーの日常使用中に適切なメンテナンス作業が必要です。 次の 258 プラットフォーム Xiaobian は、ホール オープナーのメンテナンスを導入します。

使用済みのホールオープナー、クリーンアップしたい、最初にホールオープナーを取り外し、内部の清掃、内部のホールオープナーの廃棄物の破片をきれいにし、次にホールオープナーを取り付けて、続いてきれいに拭いた後に表面を取り付けます。 最後に、ホールオープナーを適切な保管環境に置きます。

穴あけ器をドリルに取り付けた後、銅、鉄、ステンレス鋼、プレキシガラスおよびその他のプレートの平面または球面を任意に切断できます。 柔軟、便利、安全に使用してください。 割穴のメンテナンスには以下のポイントがあります。

1. 穴あけ器を取り付けるために高品質を使用する機械を選択します。 機械の重要な消耗品であるホールオープナーは、馬に良いサドルが装備されている場合にのみ、ホールソーの寿命をより長く保つことができます。

2. 切削液の修正には適量を使用してください。 木材やプラスチック、石膏ボードなどの柔らかい素材の穴あけには、通常、切削液を使用する必要はありませんが、金属、合金、セラミック、セラミックタイルなどの硬くて高温の素材を切断する場合は、切削液を追加する必要があります。

3. 適切な材料を選択し、適切な切断穴オープナーを選択することは、耐用年数を大幅に延ばす最も重要な要素です。 すべての開口要件に適したベルトオープナーは存在せず、鋸歯のさまざまな形状と特性にはそれぞれ異なる用途があり、適切な切削材料とホールオープナーの切断、ホールオープナーの歯の形状と歯の間隔を選択する必要があります。 非常に重要な要素。

設計されたビットの径と全長に応じて、合金ロッドカッターやワイヤーカット装置を使用して定長加工が可能です。

固定長のカットロッドの 2 つの平らな端は、ハンドツールグラインダーで使用できます。

合金棒の研削端面に面取りや穴開け加工を施し、ビットの外径やシャンクを研削する準備をします。 円筒研削治具がポジかネガかにより異なります。

ドリル外径、キャビテーション部外径、シャンク部を高精度円筒研削盤で加工し、円筒径、円振れ、表面仕上げなどの設計要求を満たします。

数値制御研削盤での加工効率を向上させるために、数値制御研削盤を合金棒材に適用する前にドリル先端の面取りを行うことができます。 たとえば、面取り角度を使用して 142° まで粗研削することができます。

面取り後の合金棒材を洗浄し、数値制御研削盤の工程に移します。 ビットの各部は5軸数値制御研削盤で加工されています。

ドリルビットのシンクのサイズと表面仕上げを改善する必要がある場合は、ウールホイールで研磨して、第 5 ステップの前後に歓迎します。 この場合、さらに多くのステップで処理する必要があります。

会社のブランドとビットのサイズに基づいたものがある場合は、レーザーでマーキングします。

❾ 彫刻ビットをパックし、専門の塗装会社に納品して塗装します