ステンレスNo.304の鋼製穴は通常の穴あけ器で使用可能です。

ステンレス製穴あけ器のツールヘッドは超硬のため、硬度は非常に高いですが、非常に脆い性質があります。 したがって、穴を開けるときは、送りを安定させる必要があり、送り量が多すぎないようにする必要があります。特に、穴を開けるときは、送りを遅くし、速度を遅くし、ワークを押し付ける必要があります。 ワークピースを叩かせないようにし、酢を追加すると、切断が非常に軽くなりますが、穴あけ器の寿命を延ばすこともできます。

ステンレス製のオープナーは耐久性だけで研ぐ方法は？

粗研削の場合はアンギュラ位相グラインダーを使用して細研削片（100粒）を取り付け、微研削の場合はオイルストーンを使用して刃先を研ぎます。

合金穴開け機は多くの種類に分かれており、現在市場にあるポイントは、（普通）特殊オープン薄鉄板、（実用タイプ）特殊オープン薄ステンレス鋼、（中級タイプ）特殊オープンステンレス鋼、（高級タイプ） 特別に開いたステンレス鋼（鋼板の厚さは2CM以上に達する可能性があります）。 高速度鋼のオリフィスは、合金のオリフィスとほぼ同じように使用されます。 違いは、合金製の穴あけ器が鋼板に適していることです。 鋼管に適したハイス穴あけ機です。

合金穴オープナーは、ステンレス鋼、20mmの鉄板、およびさまざまな鋼を開くことができ、硬度は大きくなります。

バイメタルホールオープナーはプロ仕様の電子ビーム溶接で作られ、真空焼入れ後、その歯は鋭利で耐久性があり、刃先が脱落しにくく、高い安定性を備えています。 工業用鋳鋼、鋳物、自動車用アルミニウム、エンジニアリングパイプラインの開口部、鉄板の開口部、家具の木製の開口部、亜鉛メッキパイプ、消防管、プラスチック、木材、石膏ボードなどの開口部に広く使用されています。 一番多いのは鉄板を開けるために買われたお客様です。

(1) 加工穴数を考慮する

よくある誤解は、超硬が常に穴あけ器の母材として選択されるということです。 高性能超硬ビットにより、穴あけ速度と加工サイクルが向上します。 ただし、加工する穴の数が少なく、加工する材料が薄く、材料の硬度が低い場合には、安価なバイメタル穴開け器を使用した方がコスト的に有利になる場合があります。

(2) 絞りサイズを考慮する

直径12mm以上の超硬ドリルは高価ですが、材質が硬くてバイメタルの穴あけ器の耐久性が低い場合はどうしていますか？ オプションの超硬合金ホールオープナー、超硬合金ホールオープナー、超硬合金で溶接された歯先は、優れた耐摩耗性と高温耐性を備えています。

(3) ワークの材質を考慮する

ハイスオリフィスカッターは薄い鉄板の加工に優れた加工性を発揮します。 ただし、摩耗性の高い材料 (鋳鉄や鋳造アルミニウムなど) を穴あけする場合、工具寿命は大幅に短くなります。 現時点では、ロッカーアームドリルやベンチドリルで使用する工業グレードのバイメタルオリフィスカッターの方が適しています。

ハイス鋼や超硬ホールカッターにはステンレス鋼などの材質が適しています。 これらの材料を加工する場合、高精度が要求される場合にはハイス穴あけ機のご使用をお勧めします。

加工する材質や厚み、数量などにより必要な量が異なるため、一概に「万能」という選択方法はありません。 つまり、高品質な部品を適正なコストで加工でき、安全性と有効性を確保できる穴あけ機が最適な穴あけ機です。

アルミニウム合金材料は、ハードウェア製造業界で非常に一般的な金属材料です。 アルミニウム合金材は実は硬度が非常に低く、加工が比較的容易です。 アルミニウム合金の穴あけの難しさは主に2つの点にあります。 優れたツイストドリルは、ほとんどの場合、摩耗と刃の崩壊という現象に直面します。 今日はXiaobianがアルミニウム合金部品の穴あけにどのようなツイストドリルを使用すべきかを説明します。

アルミニウム部品の加工に適したツイストドリルを見つけたい場合、最初に確認する必要があるのは、お客様の装置の用途が何であるかを確認することです。手動ドリルか機械ドリルか、よく使用されるハンドドリルはベンチドリルで、機械ドリルはよく使用されます。 CNCマシニングセンタードリリングまたはCNCボール盤、または一部の改造ボール盤。最初にドリルに使用される機器を必ず確認してください。

お互いの機器の使用を確認してから、ツイストドリルの原材料を選択できます。機械穴あけの場合は、Xiaobianが合金ドリルのタングステン鋼ドリルを使用できることを提案します。手動穴あけの場合は、高速度鋼ドリルが適しています。 、最初の機械穴あけの追求は人件費の節約であり、2番目は高速性と安定性です。ハイスドリルはさまざまな分野に適していますが、ハイスドリルの最大の欠点は硬度が低く、温度が上昇することです。 ハイス鋼の穴あけの選択、多くの場合、ハイス鋼ツイストドリルの摩耗が速くなり、合金ドリルは高硬度の耐摩耗性があります。ハイス鋼ツイストドリルでの手での穴あけは、ハイス鋼ツイストドリルの靭性が容易ではないためです。 合金ドリルビットの欠点は、靭性がなくてもろく、パンチングが少し不安定なときにナイフが飛んで折れやすいことです。

ハードウェア製造穴加工ツイストドリルの研究開発とカスタマイズに焦点を当てており、アルミニウム合金アルミニウム部品の穴あけ加工には独自の技術的理解とプロセス設計があり、アルミニウム合金の固着ナイフの切りくずの除去はほぼ毎日問い合わせを受けるのは簡単ではなく、問題は 深穴アルミ部品の加工が必要です。切りくず除去ノンスティックナイフツイストドリルは、ほとんどの場合、表では何もありませんが、実際に人々に認識させることができるのは、深穴であろうと多段ステップ穴であろうと、アルミニウムの穴あけに集中することだけです。 信頼のカスタムアルミパーツ専用ドリルを標準装備。